ข้อกำหนดสำหรับบล็อกการจ่ายเงินผ่านสายมีอะไรบ้าง？

1. พารามิเตอร์พื้นฐานของบล็อกการจ่ายเงิน

1. พารามิเตอร์พื้นฐานของบล็อกการจ่ายเงินส่วนใหญ่ประกอบด้วย: ภาระงานที่ได้รับการจัดอันดับ, เส้นผ่านศูนย์กลางของด้านล่างของร่องลูกรอก, รัศมีของด้านล่างของร่องลูกรอก (ต่อไปนี้จะเรียกว่ารัศมีของด้านล่างของลูกรอก ) ความกว้างของรอก ช่องว่างระหว่างทั้งสองด้านของรอก และความสูงที่มีประสิทธิภาพของวัตถุที่ผ่าน

2. ชุดพารามิเตอร์พื้นฐานและขนาดของลูกรอกจ่ายออกและบล็อกจ่ายถูกกำหนดโดยการอ้างอิงถึงชุดทั่วไปของ R20 และ R40 ใน GB / T 321 และ GB / T 2822

3. โหลดการทำงานที่ได้รับการจัดอันดับของบล็อกการจ่ายเงินล้อเดียว (ตั้งค่ารอกเบาะแส): โดยทั่วไปหมายถึงโหลดแนวตั้งสูงสุดที่คำนวณโดยความตึงที่กระทำกับรอกเมื่อเบาะแสที่สอดคล้องกันอยู่ที่มุมซองจดหมายที่แน่นอน โหลดการทำงานที่ได้รับการจัดอันดับของบล็อกการจ่ายเงินแบบหลายล้อ: โดยทั่วไปหมายถึงผลรวมของโหลดแนวตั้งสูงสุดของตะกั่วที่สอดคล้องกันซึ่งกระทำกับรอกแต่ละตัวในเวลาเดียวกันภายใต้มุมซองจดหมายที่แน่นอน

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

1. ข้อกำหนดพื้นฐาน

(1) การออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบบล็อกการจ่ายออกจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และมาตรฐาน DL/T875 และจะต้องผลิตตามแบบและเอกสารทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติตามขั้นตอนที่กำหนด

(2) สำหรับระดับแรงดันไฟฟ้าที่แตกต่างกันและข้อกำหนดตะกั่วที่แตกต่างกัน ควรเลือกพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของรอกจ่ายออกตามมาตรฐานนี้

(3) ปัจจัยด้านความปลอดภัยของรอกและบล็อกจ่ายออกไม่ควรน้อยกว่า 3

(4) บล็อกการจ่ายออกควรง่ายต่อการบำรุงรักษาและบำรุงรักษา

(5) ลูกรอกจ่ายควรมีอุปกรณ์ป้องกันเพื่อป้องกันไม่ให้ลูกรอกได้รับความเสียหายระหว่างการขนส่ง

2. ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ

(1) ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของรอกจ่ายลวดไม่ควรเกิน 1.015 และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานหมายถึงอัตราส่วนของความตึงเครียดระหว่างด้านขาออกและด้านขาเข้าของรอกที่วัดได้

(2) บล็อกจ่ายควรสามารถผ่านแผ่นลาก อุปกรณ์ป้องกันท่อประกบ และขั้วต่อแบบหมุนได้อย่างราบรื่น

(3) พื้นผิวของร่องลูกรอกไม่ควรทำให้เชือกนำทางและเชือกลากเสียหาย และควรมีอายุการใช้งานที่แน่นอน

(4) สำหรับรอกตัวเดียวกันผ่านเบาะแสประเภทต่างๆ พื้นผิวของมันไม่ควรทำให้เบาะแสเสียหาย ควรใช้รอกกาวหรืออุปกรณ์ป้องกันอื่น ๆ

(5) ควรเลือกจาระบีของแบริ่งกลิ้งตามอุณหภูมิแวดล้อมของงาน และควรควบคุมปริมาณการฉีดน้ำมันที่เหมาะสม และไม่ควรเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของรอก

(6) ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า

ก. บล็อกกราวด์และบล็อกจ่ายกราวด์ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟมีการต่อสายดินอย่างดีในระหว่างกระบวนการวาง

ข. บล็อกกราวด์และบล็อกจ่ายกราวด์ไม่ควรมีปัญหาที่ซ่อนอยู่ ไม่เช่นนั้นควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่

3. คุณภาพรูปลักษณ์ของบล็อกการจ่ายเงิน

(1) ลักษณะควรเรียบเนียนไม่มีมุมคมและขอบคม

(2) ชิ้นส่วนไม่ควรมีริดสีดวงทวาร รูขุมขน รอยแตก รูพรุน และข้อบกพร่องอื่น ๆ

(3) รอยเชื่อมควรสวยงามและเรียบเนียน ปราศจากเสี้ยน ขาดการเชื่อม รอยแตก การพับ ความร้อนสูงเกินไป การเผาไหม้มากเกินไป และข้อบกพร่องในท้องถิ่นอื่น ๆ ที่ลดความแข็งแรง

(4) พื้นผิวยางไม่ควรมีฟอง รูขุมขน ระลอกน้ำ และข้อบกพร่องอื่น ๆ

(5) พื้นผิวสังกะสีควรเรียบและเคลือบสม่ำเสมอ

(6) ลูกรอกไนลอน MC ควรทำจากกระบวนการหล่อแบบแรงเหวี่ยงมาตรฐาน ไม่ควรมีแฟลช ฟองอากาศ รูการหดตัว และข้อบกพร่องในการหล่ออื่น ๆ

3. วิธีทดสอบ

1. ตรวจสอบรูปลักษณ์ภายนอก

(1) ใช้วิธีการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อตรวจสอบบล็อก รอก และชิ้นส่วนหลักอื่น ๆ

(2) ในสถานะไม่มีโหลด ให้หมุนด้วยมือ ตีลูกรอกและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่น ๆ ของแท่งโลหะ สังเกตการหมุนของลูกรอกและตรวจสอบคุณภาพของส่วนประกอบ

2. การตรวจสอบขนาดโครงสร้าง

(1) การตรวจสอบขนาดลูกรอก: ด้วยความแม่นยำของเวอร์เนียไม้บรรทัดความลึก 0.02 มม., ไม้บรรทัด π, เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์, ไม้บรรทัดมุมสากลที่มีความแม่นยำ 2' และความแม่นยำของเทมเพลตรัศมี 1 มม. สำหรับการวัด

(2) การตรวจสอบข้อผิดพลาดการหมุนหนีศูนย์ของรอก: ใช้ตัวบ่งชี้การหมุนที่มีความแม่นยำ 0.01 มม. ในการวัด แผ่นที่นั่งแม่เหล็กได้รับการแก้ไขในตำแหน่งที่เหมาะสมของแผ่นหรือตัวบล็อก เพื่อให้หัวสัมผัสและจุดที่วัดได้ของรอกอยู่ในการสัมผัสที่ดี และความแตกต่างระหว่างค่าสูงสุดและค่าต่ำสุดที่วัดได้คือข้อผิดพลาดของการส่าย ของเส้นผ่านศูนย์กลางรอกและหน้าส่วนท้าย

ข้างต้นเป็นเรื่องเกี่ยวกับพารามิเตอร์ ข้อกำหนดทางเทคนิค และวิธีการตรวจสอบของการแนะนำอุตสาหกรรม ฉันหวังว่าเนื้อหาข้างต้นจะช่วยให้คุณมีความเข้าใจและความเข้าใจเกี่ยวกับอุตสาหกรรมรอกลวดมากขึ้น